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建材集團擬擴建DCS系統全面提升智能化控制水平
發布時間:2019-04-26

 

     建材集團擬擴建DCS系統

全面提升智能化控制水平

    本網訊(特約通訊員 孫興華水泥制造必須控制好原料制備、熟料燒成和水泥制成三大過程,先進的DCS系統是穩定過程產品質量、提高設備生產率、節約能源和人工成本的關鍵。因此,經控股集團研究決定,建材集團擬擴建DCS系統,全面提升企業水泥制造智能化水平,切實推進技術創新,實現降低成本、轉型升級目標。
    近年來,由于計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術的飛速發展,DCS這種分散控制,集中管理的集散型控制系統已經在世界水泥工業中得到廣泛的應用。采用這種系統可以實現程序控制過程量的采集、處理、顯示和調節,發揮DCS系統調節過程變量的優點,并提供強大的診斷報警功能,操作工人能即時準確的處理系統報警,減少設備事故,大大提高勞動生產率,全面提高企業的管理和經營水平。
    建材集團水泥生產線建設時間較早,信息化、智能化水平相對落后,而水泥工藝過程本身是處理固體和粉狀物料的生產過程,風、煤、料產生的熱工過程變化復雜,不可控因素較多。從過程控制的角度來看,是一個滯留時間長、時間常數大、外來干擾多、相互干擾關系復雜的過程。其中熟料燒成過程互相干擾因素多、控制復雜、在質量和節能方面占有重要地位,生產DCS自動回路優化控制更加復雜。基于這點,建材集團必須提高設備制造技術,提高必要的檢測、保護裝置的靈敏可靠性。
    建材集團二線采用的是瑞士ABB公司設計開發的DCS集散控制系統。目前,國內新建、擴建的新型干法水泥生產線中有很多選用ABB系統。ABB新型DCS系統,從硬件設計到軟件設計,從設計思想到系統結構都較先進,它的硬件、軟件和通信都采用國際標準開發,適用范圍廣泛,可應用于大中小型連續性生產的流程工業,包括建材、化工、煉鋼等工業。建材集團原ABB系統必須升級換代,才能達到更高的智能化要求。
    一線采用的是美國霍尼韋爾DCS集散控制系統,建設時間比二線更早。從節約成本角度出發,一線水泥磨在技改時擬新建ABB公司DCS系統,利用原霍尼韋爾DCS系統部件補充安裝到一線熟料燒成、原料制備工序,以增加控制點位,達到提升控制水平、降低成本的雙重效果。
    屆時,建材集團水泥生產線將形成以過程控制、過程決策管理中心為主導的大型智能網絡系統,這將對建材集團現有生產線轉型升級起到非常積極的作用。